чертёж детали вал

Одной из главных задач в современном производстве является обеспечить высокое качество выпускаемой продукции. Достичь абсолютной точности при этом невозможно, поэтому при проектировании деталей закладывают некоторый диапазон геометрических параметров. Однако при введении жёстких требований значительно повышается стоимость изготовления деталей, что негативно сказывается на ведении бюджета предприятия. В связи с этим стараются добиться оптимального функционирования изделия при умеренной стоимости ручного, машинного или иного труда и точности отдельных компонентов. Добиться этого можно при наличии стандартных деталей, т.е. деталей, изготовленных по единым нормативным документам – стандартам. Взаимозаменяемость позволит обеспечить заданные требования к эксплуатационным характеристикам изделия вне зависимости от времени и места изготовления при сборке, ремонте или замене этих элементов.

---

Хотите узнать, где заказать реферат по географии? Конечно же в Work5! Уже более 15 лет мы помогаем студентам с написанием работ!

---

Взаимозаменяемость может быть как полной, так и условной или групповой. Кроме этого различают размерную взаимозаменяемость и параметрическую, внешнюю и внутреннюю. Среди основных положительных моментов от использования взаимозаменяемости можно выделить: - повышение производительности изготовления деталей и узлов; - уменьшение себестоимости производства; - наличие запасных деталей; - создание узкой специализации и кооперирования производства. Большое значение в этом случае имеют конструкторско-технологические методы, а также технические измерения и нормирование точности, в связи с чем большое внимание уделяется и измерительным устройствам. Для решения этого вопроса существует система допусков и посадок. Именно она позволяет выполнить условия по взаимозаменяемости деталей в сборках по перечню геометрических, механических, электрических и иных параметров.  

Мы разобрали чертеж ЧД.26, расшифровали все обозначения размеров, шероховатостей, допусков формы на чертеже. Провели анализ номенклатуры средств измерений для контроля вала. В результате получили перечень необходимых инструментов: оптиметр с предельной погрешностью измерения δинстр = 1,8 мкм; штангенциркуль с ценой деления 0,10 мм, с предельной погрешностью измерения δинстр = 200 мкм; штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм, с предельной погрешностью измерения δинстр = 100 мкм; штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм, с предельной погрешностью измерения δинстр = 30 мкм; кольцо 8211-0127 7Н ГОСТ 17763-72; кольцо 8211-1127 7Н ГОСТ 17764-72; шпоночный калибр-призма 8314-0085 ГОСТ 24114-80; кольцо 8312-0261 ГОСТ 24960-81; кругломер; оптиметр; профилометр. Также мы рассчитали параметры посадки гладкого цилиндрического Ø42D8/h7 и резьбового М6 – 6Н/6g соединений и нашли замыкающий размер, который составил 〖65〗_(-1,15)^(+2,8).  

1. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и прибо¬ростроении: Справочник. В 2-х т. – М.: Издательство стандартов, 1989. 2. ГОСТ 2.309-73 «Обозначения шероховатостей поверхности». 3. ГОСТ 8.051-81 Погрешности, допускаемые при измерении линейного размеров до 500 мм. 4. ГОСТ 7951-80 Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. 5. ГОСТ 1139-80 Соединения шлицевые прямобочные. 6. Анурьев В.И «Справочник конструктора-машиностроителя», том 1. М.: Машиностроение, 2001. 7. Аристов А. И., Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник для студ. высш. учеб. Заведений / А. И. Аристов, Л. И. Карпов, В. М. Приходько, Т. М. Раковщик; – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 416с. 8. Красильников А.Я., Лапшина С.Н. Метрология, стандартизация и сертификация ГОУ ВПО УГТУ-УПИ – 2005 9. Кревина Т. Е., Выбор средств измерений и контроля геометрических параметрических параметров деталей машин: курсовая работа: учеб. Пособие / Т. Е. Кревина, Н. В. Захарова; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. – Красноярск, 2013. – 184с. 10. Никифоров, А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – 2-е изд., стер. – М. : Высш. шк., 2002. – 510 с