расчёт установки подогревателя исходной смеси.

Актуальность. В химической технологии широко распространены и имеют важное значение процессы массопередачи, характеризуемые переходом одного или нескольких веществ из одной фазы в другую. Путем переноса одного или более компонентов из фазы в фазу можно разделять как гетерогенные, так и гомогенные системы (разовые смеси, растворы жидкостей и др.). В настоящее время ректификацию все шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (производство полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты). В химической промышленности применяют теплообменные аппараты различных типов и конструкций. К числу наиболее часто применяемых поверхностных теплообменников относятся кожухотрубчатые теплообменники. Теплообменники изготавливают обычно многоходовыми и работают при больших скоростях участвующих в теплообмене сред для того, чтобы свести к минимуму расслоение жидкостей вследствие разности их температур и плотностей, а также устранить образование застойных зон. Цель: рассчитать установку испарителя исходной смеси аммиака. Задачи: - провести материальный и тепловой расчёт; - рассчитать параметры самой установки; - выполнить графическую часть по заданным параметрам.

---

Если подготовка курсовой работы вызывает трудности, закажите ее написание на сайте Work5.

---

. Предмет: ректификационные установки. Объект: испаритель исходной смеси. Структура рабоыт. Работа содержит введение, восемь разделов, заключение, список литературы и графическую часть.

В ходе расчета установки нагревателя исходной смеси был произведен технологический и конструктивно-механический расчет колонны. В ходе технологического расчета был составлен материальный баланс колонны, рассчитано оптимальное флегмовое число (равное в условиях данного расчета 8,0). Найдено оптимальное значение числа тарелок равное 7. Произведен расчет рабочей скорости паров в верхней и нижних частях колонны. Рассчитан диаметр колонны равный 3,2 м, полностью соответствующий размерам реально действующего на производстве аналога проектируемой колонны. Из условия прочности и устойчивости определены значения толщины стенки цилиндрической обечайки, днища. Произведен расчет штуцеров и фланцев. Произведен расчет опорной обечайки. Соответственно для интенсификации массопереноса желательно уменьшать толщину пограничного слоя, повышая степень турбулентности потока, например путем увеличения до некоторого пре¬дела скорости фазы. В барботажных абсорберах поверхность соприкосновения фаз развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости. Такое движение газа, осуществляется в тарельчатых колоннах. Особенностью тарельчатых колонн является ступенчатый характер проводимого в них процесса, в отличие от непрерывного процесса в насадочных колоннах. Преимуществом барботажных абсорберов является хороший контакт между фазами и возможность работы при любом, в том числе и низком, расходе жидкости, кроме того в барботажных абсорберах легко осуществить отвод теплоты. Именно по этой причине выбрана данная установка в представленной выше работе.

1. ГОСТ Р 52857.2-2007 Нормыи методы расчета на прочность расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых днищ и крышек . 2. ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. 3. ГОСТ Р 52857.1-2007 Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты . 4. ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. 5. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по курсовому проектированию. \ Ю.И. Дытнерский. – М.: Химия, 1983. – 272 с. 6. Беляев В.М. Конструирование и расчёт элементов оборудования отрасли. Ч.1.: Тонкостенные сосуды и аппараты химических производств. / В. М. Миронов - Томск: Изд- во Томского политехнического университета. - 2011. - 300 с. 7. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию /Г.С.Борисов, В.П.Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.:Химия, 1991. - 452 с. 8. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Учебник для вузов. Часть 1. \ Ю.И. Дытнерский. - М.:Химия, 1995 – 400 с. 9. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. \ А.Г. Касаткин. - М.: Химия, 1973. – 780 с. 10. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Спаравочник - 2-еизд., препечатка с1981г. \ А.А. Лащинский. - М.:ИД"Альянс", 2008.-384 с. 11. Лащинский А.А., Толчинский В., Основы конструирования химических машин. \ А.А. Лащинский. - М.: Машиностроение 1989. – 368 с. 12. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по процессам и аппаратам химической технологии. \ К.Ф. Павлов. - М.: Химия 1981. – 576 с.