Разработка забоя экскаватором ЕТ-16-20, оборудованным обратной лопатой лобовой походкой с погрузкой грунта в автотранспорт

Актуальность. Наиболее распространенное выемочно-погрузочное оборудование, применяемое на карьерах — экскаваторы типа механическая лопата. Анализ тенденции применения экскаваторов показал увеличение количества мощных карьерных гидравлических экскаваторов с рабочим оборудованием обратная и прямая лопата в общей структуре экскаваторов типа механическая лопата на карьерах.

---

На сервисе Work5 написание курсовых на заказ в Омске - это просто.

---

Карьерные гидравлические экскаваторы типа обратная лопата (в дальнейшем – ЭГО) позволяют осуществлять выемку пород верхним и нижним черпанием, выполнять погрузку в транспорт, стоящий как на горизонте установки экскаватора, так и выше или ниже его, отличаются высокой мобильностью и многофункциональностью. Российские производители карьерных экскаваторов не могут конкурировать с иностранными производителями гидравлических экскаваторов с рабочим оборудованием обратная лопата. Проблема. Экскаваторы помогают эффективно перемещать землю - если бы не они, ручной труд был бы сильно обременителен и дорог, а расчистка строительных площадок без погрузчиков заняла бы вечность! Экскаваторы и погрузчики, однако, позволяют пользователю удалять большое количество грунта и мусора всего за несколько часов - подготовив площадку для строительства за очень короткое время. Компании эксплуатанты должны регулярно обслуживать и ремонтировать экскаваторы. Это плановое техническое обслуживание направлено на выявление и устранение максимальных проблем, связанных с экскаваторами и погрузчиками, прежде чем они станут серьезной механической, электрической или гидравлической неисправностью. Проверяя оборудование можно помочь минимизировать затраты на ремонт и техническое обслуживание экскаватора в течение длительного времени. Если этот регулярный ремонт и техническое обслуживание игнорируются, экскаватор или погрузчик может выйти из строя, что может потребовать от компании потратить много денег на замену механических, электрических и гидравлических компонентов, не говоря уже о нагрузке и стоимости сбоев в бизнесе, а также стоимости потерянного времени и потерянных клиентов. Необходимо также проводить анализ масла для всех отсеков, проверяя отчеты о качестве масла перед покупкой. Цель – изучить разработку забоя экскаватором ЕТ-16-20, оборудованным обратной лопатой лобовой походкой с погрузкой грунта в автотранспорт. Задачи: – рассмотреть свойства горных пород; – изучить копание и резание горных пород,основы технологии экскаваторных работ; –исследовать горно-геологические и горнотехнические условия; – проанализировать конструкцию, технические характеристики и параметры забоя экскаватора ЕТ-16-20, оборудованным обратной лопатой; – рассмотреть переэкскавацию горной массы в автотранспорт; – проанализировать ежесменное техническое обслуживание экскаватора и его ремонт. Объект – экскаватор. Предмет – экскаватор ЕТ-16-20. Методы исследования в работе – сравнение и анализ. Структурно работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы.

Экскаваторы с прямой лопатой производят разработку грунтов от себя, в направлении забоя, поэтому им удобно производить разработку забоев с высокими стенами, находясь при этом, в нижней части забоя. Жесткая сцепка ковша, и небольшой вылет стрелы, позволяют использовать экскаваторы с прямыми лопатами для погрузки разработанных грунтов непосредственно в самосвалы. Экскаваторы с прямой лопатой применяются для разработки относительно небольших котлованов, траншей или карьеров. Для увеличения производительности работ, экскаваторам с прямыми лопатами удобно увеличивать глубину забоя, сократив, таким образом, время на свое перемещение. Однако глубина забоя не может увеличиваться бесконечно, из соображений безопасности, когда вниз может обвалиться верхняя часть забоя. Одновременно с увеличением глубины забоя, происходит уменьшение наполняемости ковша грунтом. Ширина забоя выбирается с учетом оснащения экскаватора, в том числе в зависимости от длины вылета и высоты закрепления стрелы, объема и массы ковша. Расстояние до транспортных средств, в которые необходимо производить разгрузку разработанного грунта, должно регулироваться наименьшим углом поворота башни стрелы. Различают два основных способа разработки грунтов экскаваторами с прямыми лопатами – лобовой и боковой способы. 1. Лобовой «тупиковый» способ, предусматривает постепенную разработку грунтов вокруг экскаватора. В этом случае, экскаватор движется только вперед, при этом грузовые машины для перевозки грунтов располагаются позади экскаватора на дне образованной выемки. Лобовой способ разработки забоя не является эффективным, поскольку при этом: – экскаваторам приходится совершать слишком большие углы поворота башни; – невозможно использовать несколько самосвалов одновременно и невозможно проложить железнодорожные пути, для применения вагонов в качестве грузовых средств, для вывоза разработанных грунтов. 2. Боковой способ разработки забоев производится продольными проходами экскаватора. При боковом способе разработки грунтов, самосвальная техника подходит параллельно движению экскаватора. Наиболее эффективным считается применение боковых разработок с использованием вагонов и вагонеток для вывоза разработанных грунтов. В этом случае, железнодорожные пути прокладывают по дну выработки, рядом с экскаватором. В результате, экскаваторам не приходится применять большие углы поворота башни, и увеличивать угол подъема стрелы, для выгрузки ковшей в вагоны.

1. Алешин, Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений / Учебное пособие. / Н.П. Алешин. – М.: Машиностроение, 2016. – 368 с. 2. Алифанов, А.Л. Организационные показатели ремонтного предприятия как системы массового обслуживания / А.Л. Алифанов, С.Л. Козлова // Изв. Вузов. Машиностроение. – 2016. – №10/12. – С. 123-127. 3. Анализ тенденций и изменения ситуации на сырьевых рынках РФ, СНГ и мира в 2014 году и прогноз на 2015 год. Маркетинговое исследование. СПб.: ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова», 2015. – 39 с. 4. Андреева, Л.И. О техническом сервисе горного оборудования/ Л.И. Андреева // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. – 2016. – № 4. – С. 127-135. 5. Андреева, Л.И. Совершенствование качества ремонта горного оборудования с применением современной техно-логической оснастки / Л.И. Андреева, О.В. Поскотинов //Горные машины и автоматика. – 2017. – №8. – С. 27-31. 6. Андреева, Л.И. Методология формирования технического сервиса горнотранспортного оборудования на угледобывающем предприятии: дис. … докт. техн. наук: 05.05.06, 05.02.22 : защита 23.12.2003 / Андреева Людмила Ивановна; – Екатеринбург, 2014. – 297с. 7. Андреева, Л.И. Методы формирования системы технического сервиса горнотранспортного оборудования на горнодобывающем предприятии/ Л.И. Андреева. – Челябинск: НТЦ-НИИОГР, 2014. – 210 с. 8. Андреева, Л.И. К вопросу определения периодичности замены основного горно-транспортного оборудования карьера. / Л.И. Андреева, О.А. Лапаева // Горное оборудование и электромеханика. – № 6 – 2019. – С. 27-30. 9. Анистратов, К.Ю. Оптимальный срок службы карьерных одноковшовых экскаваторов с электрическим приводом. / К.Ю. Анистратов, С.А. Конопелько // Горная промышленность. – 2018. – С. 8-12. 10. Анистратов, К. Ю. Разработка метода формирования структуры комплексной механизации горных работ на карьерах : дис. … докт. техн. наук: 25.00.22 : защита 23.10.2013 / Анистратов Константин Юрьевич; – Апатиты, 2018. – 348 с. 11. Анистратов, К.Ю. Методика определения оптимальных сроков службы техники при техническом перевооружении горнодобывающего предприятия. / К.Ю. Анистратов, В.Я. Стремилов, Р.Г. Гасанов // Горная промышленность. – 2016. – С. 34-37. 12. Анистратов, К.Ю. Анализ рынка карьерных экскаваторов и самосвалов в РФ и странах СНГ / К.Ю. Анистратов, М.К. Анистратов, Л.В. Борщ-Компониец, Р.Р. Петросян // Мировая горная промышленность. – 164 2018. – №2– С. 71-76. 13. Анистратов, К. Ю. Разработка стратегии технического перевооружения карьеров/ К.Ю. Анистратов// Горная промышленность, 2017.- № 4. - С. 2-8. 14. Анистратов, К.Ю. Землеройная техника LIEBHERR для работы в климатических условиях с низкими температурами / К.Ю. Анистратов // Горная Промышленность. – 2013. – №6. – С. 42-43. 15. Анистратов, К.Ю. Обоснование перспективного ряда карьерных гидравлических экскаваторов ОАО «УРАЛМАШЗАВОД» / А.В. Самолазов, К.Ю. Анистратов, Н.И. Костюкович // Материалы международного научного симпозиума «Неделя горняка-2014». Москва, 27-31 января, 2014. – С. 23-27. 16. Анистратов, Ю.И. Справочник по открытым горным работам / Ю.И. Анистратов, К.Ю. Анистратов, М.И. Щадов – М.: НТЦ «Горное дело», 2018. – 700 с. 17. Артеменко, Г.А. Фирменный сервис – путь к эффективности / Г.А. Артеменко // Глобус. – 2017. – №3 (16). – С. 30-31. 18. Барон, Л.И. Кусковатость и методы ее измерения/ Л.И. Барон. – М. : Изд-во АН СССР, 2018. – С. 121. 19. Биргер, И.А. Техническая диагностика / И.А. Биргер. – М.: Машиностроение, 2018. – 240 с. 20. Бойко, Г.Х. Горное оборудование Уралмашзавода / Коллектив авторов. Ответственный редактор-составитель Г.Х. Бойко. Екатеринбург: Уральский рабочий, 2013. – 240 с. 21. Боярских, Г.А. Надежность и ремонт горных машин / Г.А. Боярских. – УГГА. – Екатеринбург, 2013. – 340 с. 22. Боярских, Г.А., Куклин Л.Г. Теория старения машин. / Г.А. Боярских, Л.Г. Куклин. – Екатеринбург, 2018. – 190с. 23. Боярских, Г.А. Практические основы решения актуальных проблем обеспечения ремонтопригодности и эффективности горно-шахтного оборудования (ГШО) / Г.А. Боярских, Д.И. Симисинов // Горная техника. – 2016. – №1 – С. 15-18. 24. Бреннер, В.А. Повышение ресурса бесцепных систем подачи угледобывающих комбайнов / В.А. Бреннер, Л.В. Лукиенко –Новомосковск: Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделева. Новомосковский институт, 2014. – 204 с. 25. Булес, П. Применение мощных гидравлических экскаваторов – фактор надежности в развитии горных предприятий / П. Булес// Материалы Международной конференции «Машины и оборудование для открытых горных работ 2014», Mining world Russia, 9 апреля, 2014 г, Москва. – С. 22-27. 26. Великанов, В.С. Исследование связи между коэффициентом управления и квалификацией машиниста экскаватора / В.С. Великанов, С.С. Великанова // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. науч. тр. – Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГГУ», 2019. – С. 24-28. 27. Великанов, В.С. Определение производительности одноковшового гусеничного экскаватора с учетом профессиональных навыков машиниста / В.С. Великанов, В.В. Олизаренко // Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. – Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2019. – С. 85-91. 28. Визуальный и измерительный контроль / В.В. Клюев и др.; под ред. В.В. Клюева. – М.: РОНКТД, 2018. – 245 с. 29. Макси Экскаватор.ру: Впервые в истории России: поставка двух карьерных экскаваторов Bucyrus 495HD[Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://maxi-exkavator.ru/ news/extra/~id=874. (дата обращения 17.05.2021). 30. Вумек, Дж.П. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Дж.П. Вумек, Д.Т. Джонс; пер. с англ. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2015. – 473 с.