В результате проделанной работы решены следующие задачи: проведен аналитический обзор; описаны цели и задачи работы; рассмотрена технологическая часть.
Количество опасного вещества, участвующего в аварии: 18403кг.
Количество опасного вещества, участвующего в создании поражающих факторов: 97608,7кг
Размер зоны поражения: 102,5м
Относительный энергетический потенциал: 99,8кДж
После выполнения работы мы можем определить категорию взрывоопасности технического блока №1 реакторного узла дегидрирования производства стирола ОАО Ангарский завод полимеров"
Категория I, так как Qв = 99,8 кДж; m = 97608,7кг
Так же в ходе работы была определена масса вещества, участвующего во взрыве и радиусы зон разрушения: 18403кг
На основе применения методов количественного анализа риска для оценки безопасности:
1. Проанализированы возможные причины возникновения, сценарии и условия протекания аварийных ситуаций, связанных с разгерметизацией оборудования и выбросом паровоздушной и парожидкостной смеси.
2. Рассчитаны возможные зоны поражения и количество пострадавших при более чем 22000 сценариев аварий (включая горение облаков, пожара пролива, огненного шара и горящих струй).
3. Получены количественные оценки риска, в т.ч. вероятности возникновения и развития различных сценариев аварий, показатели индивидуального, коллективного, социального рисков, распределения потенциального территориального риска по объекту и окружающей местности.
4. Сделан вывод, что:
1. эксплуатация блока не создает опасности для людей, находящихся в близлежащих населенных пунктах, в том числе при возможном дрейфе топливо-воздушной смеси,
2. индивидуальный риск гибели персонала и третьих лиц не превышает фоновые показатели риска обыденной жизнедеятельности человека.
Стирол выделяется посредством испарения во время нанесения жидкой смолы и во время перемешивания жидкой поверхности при раскатывании материала. Для того чтобы вредное воздействие стирола на персонал завода отвечало установленным пределам, нужно следовать основному принципу техники его снижения. Этот принцип состоит из четырех этапов, следующих в порядке их значимости. Европейское Экономическое Сообщество (ЕЭС) готовит в настоящее время директиву по защите здоровья и безопасности, работающих от риска воздействия химических веществ на рабочих местах*. Как только эта директива вступит в силу, правительства стран-членов ЕЭС должны будут ввести эти положения в свои национальные законодательства.
Эти четыре этапа заключаются в следующем:
1.Предотвращение испарения стирола Это приоритетный этап. Он включает в себя:
- предотвращение испарения возникновения
- отделение источника испарения.
2.Промышленная вентиляция
Местная вентиляция, в задачу которой входит улавливание загрязнителя непосредственно у источника эмиссии, имеет высший приоритет, тогда как общезаводская вентиляция стоит в конце списка приоритетов. Кроме удаления воздуха, загрязненного стиролом, должен быть также обеспечен приток свежего воздуха.
3.Изоляция персонала
Основной принцип заключается в том, чтобы уменьшить число работающих, подвергающихся воздействию стирола. Эта цель достигается проведением организационных мероприятий или постройкой отдельных помещений.
4.Индивидуальная защита
Индивидуальная защита с помощью респираторных масок занимает последнее место в списке приоритетов. В принципе этот вид защиты может быть использован в течение короткого периода времени, но не может рассматриваться в качестве серьезного структурного решения.
Следует подчеркнуть, что меры должны применяться всегда в соответствии с приведенным списком и в указанном порядке их приоритетности. Только после того, как, несмотря на максимальные усилия, Вам не удалось снизить концентрацию стирола до допустимых пределов, допускается применять дополнительные меры следующего, более низкого уровня приоритетности. Для процессов открытого формования, таких как напыление, намотка и ручная укладка, где смола наносится в постоянном контакте с окружающим воздухом, требуется гораздо больше усилий по снижению концентрации стирола, чем для закрытых процессов формования.
Практическая польза отдельных методов зависит от различных факторов, таких как технологии производства, объема продукции, размеров изделия, планировки завода и т.д. Приводимые методы в настоящий момент могут быть представлены как пути решения проблемы, и их перечень не следует понимать как полностью законченный список. Может быть рекомендовано, комбинировать между собой различные способы с целью достижения наименьшей концентрации вредных веществ.
Идеальная модель установки существует только на бумаге и в зависимости от обстоятельств может меняться. Рациональная планировка рабочего места с техническим надзором предписанной технологии и оснащением по персональной защите может существенно снизить воздействие стирола. Но не следует забывать, что даже лучшее техническое оснащение не дает желаемых результатов, если у работающих не имеется необходимых навыков при работе.
70 страниц
86% уникальность
2015 год
165 просмотров
