Проект установки кучного выщелачивания производительностью 1700000 тонн руды в год на базе Покровского месторождения

ВВЕДЕНИЕ В данном дипломном проекте представлена установка кучного выщелачивания месторождения «Покровское» производительностью 1700000 тонн руды в год. Разработка Покровского месторождения предусматривала добычу руды открытым способом с дальнейшей её переработкой на золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) по технологии сорбционного цианирования. Проектная производительность ЗИФ на начало освоения месторождения составляла 750 тыс. тонн руды в год. «Покровское» месторождение золота расположено в Магдагачинском районе Амурской области в 500 км от областного центра г. Благовещенска и в 14 км от станции Тыгда Забайкальской железной дороги. Месторождение было открыто в 1975 году и детально разведано Амурской экспедицией ПГО «Дальгеология» в 1986 г.

---

Заказывайте написание контрольной работы по менеджменту. Рассчет стоимости работы бесплатно!

---

. Площадь месторождения составляет 1,5км2.. Среднее содержание золота в руде составляет 4,4 г/т, а серебра 7,1 г/т. Золото в рудных телах связано с образованием продуктивной золото-карбонатно-кварцевой стадией минерализации и золото-адуляр-кварцевой стадией. Для того чтобы улучшить смачиваемость руды в технологической схеме переработки золотосодержащей руды применяется окомкование. В процессе испытаний технологии кучного выщелачивания на руде месторождения «Покровское» получены уровни извлечения золота 80 – 90%. При этом оптимальным является следующий режим окомкования и выщелачивания руды: крупность материала – -10 мм; расход цемента на окомкование – 10 кг/т; плотность орошения руды –150л(м2?сут); концентрация цианида в орошающем растворе – 5 – 10 г/л; расход цианида натрия – 2 -4 м/ч. Преимущества кучного выщелачивания (КВ) заключаются в простоте аппаратурного оформления, существенном сокращении затрат на переработку руды в связи с минимальными горноподготовительными работами и небольшими капитальными затратами. Обычно капитальные затраты на осуществление процесса KB составляют 20-25 %, а эксплуатационные - 35-40 % от затрат на традиционный фабричный цианистый процесс. Увеличение продолжительности сезона KB позволяет увеличить извлечение золота и благоприятно сказывается на экономике процесса. Одним из достоинств технологии KB является получение растворенных металлов в осветленных продуктивных растворах, а не в виде пульпы, что значительно упрощает их дальнейшую переработку [34]. Переработка руды методом кучного выщелачивания включает следующие технологические операции: рудоподготовку, которая в зависимости от содержания золота, фильтрационных свойств, гранулометрического и минералогического состава сырья может включать дробление, грохочение; шихтовку глинистых руд со скальными; окомкование мелких и тонко дисперсных фракций; выбор и подготовку площадки под кучное выщелачивание (снятие плодородного слоя и планировка площадки); подготовку гидроизоляционного основания (отсыпка глины, ее уплотнение, укладка полиэтиленовой пленки, отсыпка дренажного слоя, укладка коллекторов сбора продуктивных растворов); укладку руды в штабель (кучу); орошение рудного штабеля цианидными растворами; дренаж растворов через кучу; накопление золотосодержащих растворов в емкости и их отстаивание; извлечение золота из растворов; плавку осадков (цинковых, катодных); обезвреживание отработанных рудных штабелей (хвостов выщелачивания); рекультивацию отвалов и нарушенных земель. К минеральному сырью, наиболее пригодному для переработки методом кучного выщелачивания, относится сырье, обладающее достаточной пористостью и проницаемостью, обеспечивающими доступ цианистых растворов к поверхности благородных металлов и диффузию растворенных цианистых комплексов металлов в продуктивный раствор KB, который в дальнейшем поступает на извлечение благородных металлов известными методами. Цель рудоподготовки перед KB - получение достаточно мелких частиц руды, позволяющих цианистому раствору вступать в контакт с благородными металлами с достижением степени проницаемости и устойчивости штабеля руды, достаточной для прохождения выщелачивающего раствора через кучу с приемлемой скоростью. Эти требования, зачастую, могут входить в противоречие друг с другом, когда при низкой скорости фильтрации достигаются приемлемые показатели KB, но за очень длительный промежуток времени. Расходы на дробление руды прямо связаны с рентабельностью извлечения золота. Операция дробления аппаратурно оформляется в зависимости от требований технологии, крупности дробления, литологического состава руды, требований производительности и др. параметров. Схема дробления может быть одно- и многостадиальной и включать в себя дробилки различных модификаций (щековые, конусные, роторные, валковые и др.), питатели, конвейеры и грохоты. Нужно также отметить следующие существенные преимущества процесса кучного выщелачивания, а именно: Даже при переработке убогих по содержанию золота руд, количество продуктивных растворов незначительно (плотность орошения - 150 л/(м2?сут) и малое влагонасыщение – 10-15 %). Поэтому продуктивные растворы получаются по содержанию металла весьма богатыми. После отработки первого штабеля обеззолоченные растворы можно без нейтрализации использовать для обработки следующего (рядом расположенного) штабеля. Очень низкие значения титанового модуля (0,01-0,05) и общей нормативной щелочности (0,03-0,26) свидетельствуют о незначительном содержании в образцах минералов титана и полевых шпатов. ?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ На основании проведённого сравнения способов использования двух ионитов переработки руды месторождения «Покровское» был сделан перспективный выбор ионита, проведён анализ по расходу реагентов, анализ используемого оборудования. В проекте приводится описание теории цианистого процесса, изложены технология извлечения золота и серебра из цианистых растворов на смолы. В спецчасти проекта более подробно в сравнении рассмотрены два ионита – ионит АМ-2Б, применяемый в настоящее время на ЗИФ месторождения «Покровское» и ионита «Purogold». Доказано, что с технологической точки зрения использование последнего ионита более целесообразно, так как его применение упрощает аппаратную схему сорбции золота из продуктовых растворов. А также для переработки точно такого же объемы продуктовый растворов требуется меньшее количество данного ионита. Помимо этого, доказано, что с экономической точки зрения расходы на применение ионита «Purogold» уменьшатся затраты на реагенты. В 9 главе рассматривающей экономику и организацию труда приведены расчеты по планированию численности рабочего персонала, необходимого для бесперебойной и оптимальной работы ЗИФ месторождения «Покровский рудник», проведены расчеты по организации оплаты труда. Произведен расчет себестоимости проектного варианта технологической схемы предприятия, включающая кучное выщелачивание руды цианистыми растворами, и сорбцию золота на иониты. В связи с большими объёмами работ на предприятии внедрена система полной автоматизации процессов сорбции. В проекте освещены вопросы охраны труда и техники безопасности, проведены анализ и оценка условий труда на примере аппаратчика выщелачивания, сделан упор на соблюдение мер безопасности при работе с сильнодействующими ядовитыми веществами. Рассмотрены вопросы труда и гигиены на рабочем месте. Уделено внимание экологическому мониторингу и охране окружающей среды. Рассмотрены мероприятия, проводимые на ЗИФ «Покровский рудник», направленные на охрану почвы и воды от загрязнений вредными и ядовитыми веществами. Учитывая все вышеперечисленные расчёты и опираясь на опыт написания учебных пособий, предназначенных для теоретического обучения, автор данного проекта предлагает внедрение данного сорбента взамен используемого сейчас АМ-2Б в производство

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф.. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1987. - 432с. 2. Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургиздат, 1958. -365с. 3. Лодейщиков В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. - Москва: Изд-во Недра, 1968. - 204с. 4. Фишкова Н.Л., Фалькова О.В., Казарина Т.М., Мешалкина Р.Д Атомно-абсорбционное определение золота и серебра в рудах. В ки "Спектральный анализ в геологии". Материалы IV семинара по спектральному анализу для работников организаций МГ СССР. М, 1971. стр. 243 5. Елшин В.В, Леонов С.Б, .Дударев В.И.. Получение и применение углеродных сорбентов для извлечения благородных металлов. - Иркутск.: ИрГТУ,1997.-273с. 6. Головин В.А., Ульянова З.Х. Свойства благородных металлов и сплавов .- М.:, Металлургия, 1964. -188с. 7. Бойцов А.В., Бойцова Г.Ф. Благородные металлы. - М.:, «Металлургиздат», 1946.-378 с. 8. Зеленов В.И., Барышников И.Ф., Штринева З.М. Практика обработки золотых руд с использованием цианирования. - М.: 1968. -73 с. 9. Шейн Я.П., Гудима Н.В. Краткий справочник металлурга по цветным металлам. М.: Металлургия, 1968. -252 с. 10. Набойченоко С.С, Агеев Н.Г., Дорошкевич А.П.,/Под ред.Набойченко С.С. Процессы и аппараты цветной металлургии: уч. для ВУЗов по направлению «металлургия»; УрГТУ - Екатеринбург: изд. УрГТУ, 1997. - 665 с. 11. Милованов Л.В. Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Изд-во Недра, 1985. - 323с. 12. Барченков В.В. Цикличная технология обезвреживания цианистых хвостов Жолыма. -1992. -Ж7.-С.21-38. 13. Фишкова Н.Л., Фалькова О.Б., Мешалкина Р.Д. Атомно-абсорбнионное определение золота в рудах и оценка влияния неоднородности его распределения на результат анализа. ЖАХ, 27, №10,1972, стр. 1916. 14. Грацерштейн И.М., Малинова Г.Д.. Организация, планирование и управление на предприятиях цветной металлургии. -М.: Металлургиздат. 1987. - 416с. 15. Каленникова В.Е.. Экономика и организация металлургического производства. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 1988. - 46с. 16. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. -М.: Энергоиздат, 1990. - 213с. 17. ГОСТ 12.0.003. - 74(99), ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Номенклатура. 18. ГН 2.2.1313 - 03 Предельно - допустимые концентрации вредных веществ в воздухе. 19. Приказ Минтруда России №33н от 24 января 2014 г. Об утверждении методики проведения специальной оценки условий труда, классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению (бля определения ПДК, ПДУ и классов условий труда). 20. СНиП 4.01 - 2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. - Стройиздат, 2003. 21. СНиП 23-05-95*. Естественное и искусственное освещение. Г проектирования - М.: Стройиздат, 1996 г. 22. КноррингГ. М. Справочная книга для проектирования электрического освещения. – Л.: Энергия, 1976г. 23. ГОСТ 12.1.003 - 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. .. 24. ГОСТ 12.1.012– 90 ССБТ Вибрация. Общие требования безопасности. 25. СП ИИ.13330. 2011 Административные и бытовые здания промышленных предприятий. 26. ГОСТ 12.1.019 - 79 (1996) Электробезопасность общие требования. 27. Федеральный закон № 123 от 22.07.2008г Технический регламентов о требованиях пожарной безопасности. 28. СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. 29. Постановление Минтруда РФ от 8 декабря 1997 г. N 61. Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной зашиты работникам горной и металлургической промышленности. 1997. – 198с. 30. Атомно-эмиссионное определение золота в геохимических пробах с экстракционным концентрированием органическими сульфидами. Инструкция НСАМ ЛЬ 354-С. М, ВИМС, 1995. 31. ОСТ 41-08-212-04. Управление качеством аналитических работ. «Нормы погрешности при определении химического состава минерального сырья и классификация методик лабораторного анализа по точности результатов». М. 2004. 32. Отходы минерального происхождения. Рекомендации по отбору и подготовке проб. Общие положения. ПНД Ф 12.4.2.1. - 99 33. Инструкция по технике безопасности при лабораторных работах. Госгеолтехиздат, М., 1961. 34.Кучное выщелачивание благородных металлов/Под ред. М.И. Файзуллина. – М.: Издательство Академии горных наук, 2001, - 647 с. 35. Проведение испытаний сорбента «PuroGold» для извлечения золота из технологических растворов участка кучного выщелачивания ЗИФ ОАО «Покровский рудник»./Отчет о научно-исследовательской работе (заключительный). – М.: ЗАО «ПХМ Инжиниринг», 2006 г. – 41 с.