Разработка технологии и экспериментального цеха по выпуску художественного литья 1200 т/г

Художественное литье было развито много веков назад и стало частью искусства не только мирного, но и военного. Мастера-литейщики использовали художественное литье из бронзы и других металлов для изготовления колоколов, пушек и более мелких деталей интерьера и быта: скамеек, перил, заборов, литых решеток. Художественное литье предъявляет высокие требования к качеству макетов и форм. В наш век информационных технологий большую часть работы по просчетам прототипов берут на себя системы автоматического проектирования, а в процессе изготовления макетов художественного литья привлекаются станки с числовым программным управлением и другие роботизированные системы обработки форм.

---

Любые курсовые и контрольные под силу нашим специалистам.

---

. Главными отличиями художественного литья от серийного промышленного литья являются уникальность и малотиражность работы, а также высокая детализация элементов. Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин. Примерно около 70% заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, 90-95%. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок. Литейное производство оказывает большое влияние на качественные показатели и надежность современных машин и оборудования.

Самым большим отличием цеха ЛГМ от других является модельное отделение. Качество модели служит определяющим фактором качества от-ливки, точности размеров, шероховатости поверхности, выхода годного (может достичь 95 - 98%). Методы получения пенополистироловых моде-лей приведены в начале статьи. Основным критерием при выборе модель-ного оборудования является серийность отливок. Наличие оборудования для вырезки горячей проволокой предпочтительно, так как элементы лит-никово-питающей системы в большинстве случаев изготавливают из блоч-ного полистирола. Единичные отливки любых габаритов и конфигураций также выгоднее изготавливать поэлементно из блочного полистирола и склеивать в целую модель. Таким методом на опытном производстве ФТИМС изготавливают корпусы крупногабаритных насосов, станины, элементы литников установок непрерывного литья, различные балки и корпусные детали. Разумеется, что при этом повторяемость размеров и чистота поверхности разовых отливок несравнимы с отливками, получен-ными из моделей, сформированных в пресс-формах и спечённых в авто-клавах. Для предприятий с выпуском большой номенклатуры отливок ма-лой серийности предпочтительнее изготавливать модели автоклавным спо-собом, а с выпуском крупносерийных отливок - на пресс-автоматах, хотя пресс-формы для них стоят на порядок выше пресс-форм для автоклавно-го спекания и стоимость автоматов намного выше. Получение модели методом спекания требует наличия подвспененно-го полистирола, который затем задувается в пресс-формы задувным устройством энжекторного типа. Подвспенивание гранул первичного по-листирола диаметром 0,1-0,3 мм до диаметра 1,0-2,5 мм производят в подвспенивателях или на полуавтоматах. Последующие выдержка и про-сушка производятся в бункерах. Оборудование для сушки, стабилизации, хранения, подачи на рабочие места подвспененного полистирола несложно в изготовлении. Всё технологическое оборудование для производства пенополистироло-вых моделей можно размещать на разных производственных площадках (комнатах), разделив на отдельные технологические операции, но связав их транспортно-складскими. Для экономии площади цеха модельные участки также можно располагать на втором этаже здания, откуда неслож-но подавать легковесные модели на формовку, что упрощает использова-ние имеющихся производственных площадей существующих литейных це-хов для ЛГМ без строительства новых цехов и участков. На рис. 5. приведён план размещения технологического оборудова-ния модельного и формовочно-заливочного участков (в таблице указаны его обозначения и характеристики) для получения 1500 т отливок в год как пример реконструкции части действующего литейного цеха с целью выпуска на этих участках в основном деталей центробежных насосов для химической промышленности, а также выполнения единичных заказов на литьё из чёрных и специальных сплавов. Общая площадь цеха, занятая для изготовления моделей и отливок, составляет 510-550 м2, в т. ч.: 1)плавильное отделение с шихтовой площадкой 100 м2; 2) обрубочно-очистное отделение 40-45 м2; 3) формовочно-заливочное отделение 110-120 м2; 4) пескоподготовительное отделение ? 30 м2; 5) модельное отделе-ние 150-160 м2.

1. Проектирование и реконструкция литейных цехов. Учебное пособие к выполнению дипломного проекта / Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Ивочкина О.В.,2011 2. Проектирование литейных заводов и цехов. Справочник / под ред. Ямпольского Е.С. – М.: Машиностроение, 2010. – 294 с. 3. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных це-хов. Учебное пособие. – Магнитогорск: МГТУ, 2011. – 410 с. 4. Производство стальных отливок. Учебник для вузов / Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. – М.: МИСИС, 2010. – 352 с. 5. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. 2011 – 320 с. 6. Основы проектирования литейных цехов и заводов. Учебник для ву-зов / Фанталов Л.Г., Кнорре Б.В., Четвертухин Л.И. – М.: Машино-строение20147. –376 с. 7. Производство отливок из сплавов на основе железа. Учебное посо-бие / Клецкин Б. Э., Швецов В. И. . – Челябинск: ЮУрГУ, 2000. – 103 с.