проектированеи станочного приспособления для обработки детали типа\\\"рукоятка\\\"

Технологическая оснастка - это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся станочные, контрольные и сборочные приспособления, а так же приспособления для установки и закрепления инструмента, схваты промышленных роботов и т.д. От степени использования технологической оснастки зависит экономическая эффективность обработки деталей. Оснащение станков приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, дает особенно большой эффект в условиях индивидуального и серийного производства, компенсирует отсутствие тех или иных видов оборудования, устраняет излишние передачи деталей от станка к станку, а так же недогрузку отдельных видов станков.

---

На нашем сайте вы можете заказать курсовую работу по управлению персоналом. Курсовая работа будет написана быстро и качественно. % оригинальности и квалификацию автора вы можете выбрать сами, для этого нужно заполнить форму заказа.

---

. В общей доле технологической оснастки станочные приспособления составляют 80%, так как их используют при выполнении каждой операции для установки и закрепления исходной заготовки. Применение станочных приспособлений позволяет надежно базировать и закреплять обрабатываемую заготовку с сохранением ее жесткости в процессе обработки, стабильно обеспечивать высокое качество получаемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего. Автоматизация и механизации приспособлений повышает производительность и облегчает условия труда рабочего, расширяет технологические возможности используемого оборудования.

Применение станочного приспособления для фрезерной операции позволит: • уменьшить основное и вспомогательное время благодаря исключению операции разметки заготовок перед обработкой. • повысить точность обработки. • облегчить труд фрезеровщика. • повысить производительность труда. • расширить технологические возможности станков. • создать условия для автоматизации и механизации станков. • снизить себестоимость изготовления продукции.

1. «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов», Справочник /Под общей ред. В.И. Баранчикова., М.: Машиностроение, 1990 г. 2. «Справочник технолога–машиностроителя». /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроения, 1985 г. Т1,Т2. 3. Е.М.Коровин и В.Ю.Зыков. «Расчет режимов резания конструкционных материалов». Учебное пособие. Казань, 2002 г. 4. Н.А.Дунин и В.Д. Толпегин. «Проектирование процессов механической обработки деталей авиадвигателей». КГТУ им. А.Н.Туполева, 1989 5. Технология машиностроения. Беспалов Б.Л. и др., М.: Машиностроение, - 1973. 6. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов. - Мн: Выш. школа, 1983. 7. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей и др. - Л.: Машиностроение, 1983. 8. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. В.И. Анурьев, - М.: Машиностроение, 1982. 9. Технология машиностроения. Под ред. М.Е. Егорова, - М.: Высшая школа, 1976. 10. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков: Расчеты и конструкции. - 3-е изд., стереот. - М.: Машиностроение, 1966. 11. Режимы резания металлов. Справочник. Ред. Ю.В. Барановский. М.: Машиностроение, - 1972. 12. ОСТ 1.41512-74. Детали механообрабатываемые. Размеры технологи-ческие нормальные. Отраслевой стандарт. Введен. 25.02.74. 66 с. 13. Программа аналитического расчета режимов резания при фрезеровании (с) Виталий Ларентиков, 2004.