Комбинированный способ производства Портланд Цемента

Процесс производства портландцемента складывается из следующих ос-новных технологических операций: 1) добыча сырьевых материалов и доставка их на завод; 2) дробление и помол сырьевых материалов; 3) приготовление и корректирование сырьевой смеси; 4) обжиг смеси (получение клинкера); 5) помол клинкера с добавками (получение цемента). В зависимости от вида подготовки сырья на обжиг различа-ют мокрый, сухой, полусухой и комбинированный способы производства портландцементного клинкера. При мокром способе производства помол сы-рьевых материалов, их смешивание и корректирование сырьевой смеси осу-ществляются в присутствии определенного количества воды, а при сухом спо-собе все перечисленные операции производятся с сухими материалами. В не-которых случаях сухую сырьевую смесь гранулируют, добавляя при грану-ляции необходимое для образования прочных гранул количество воды. Такой способ производства портландцементного клинкера называется полусухим. Каждый из этих способов имеет достоинства и недостатки. Например, в присутствии воды облегчается измельчение материалов и проще достигается однородность смеси, но расход тепла на обжиг сырьевой смеси при мокром способе на 30-40% больше, чем при сухом. Кроме того, значительно возрас-тает необходимый объем печи при обжиге мокрой сырьевой смеси (шлама), так как значительная часть ее выполняет функции испарителя воды. Сущность комбинированного способа заключается в том, что сырьевую смесь приготовляют по мокрому способу, а затем ее максимально обезвожи-вают (фильтруют) на специальных установках и в виде полусухой массы об-жигают в печи.

---

Если для решения задач вам требуется помощь со стороны, доверьтесь Work5.

---

. Выбор способов производства портландцементного клинкера определя-ется рядом факторов технологического и технико-экономического характера: свойствами сырья, его однородностью и влажностью, наличием достаточной топливной базы в районе строительства и др. В природной влажности сырья более 8-10% оказывается целесообразным мокрый способ. Мокрый способ более выгодно применять также при исполь-зовании двух мягких компонентов (глины и мела), так как измельчение их лег-ко достигается разбалтыванием в воде. Сухим способом рационально полу-чать портландцементный клинкер при однородном по составу сырье в случае, если влажность его не превышает 8-10%. Полусухой дает хорошие результа-ты при изготовлении клинкера из достаточно пластичных сырьевых материа-лов, когда при грануляции смеси образуются прочные и термостойкие грану-лы. При хорошей фильтруемости сырьевых шламов предпочтение следует от-давать комбинированному способу. В России преобладает мокрый способ производства. В ближайшие годы намечается широкое внедрение в цементную промышленность сухого способа.

Способ производства цемента выбирают в зависимости от технологиче-ских факторов, а также от вида и сорта топлива, предназначенного для обжи-га клинкера. С технологической точки зрения целесообразность применения того или иного способа обусловливается составом и свойствами сырья — влажностью, однородностью, твердостью, размучиваемостью. При влажном, легко размучиваемом сырье с низкой степенью однородности лучше исполь-зовать мокрый способ производства при неразмучиваемом однородном сырье с низкой влажностью — сухой. Следует отметить, что при сухом способе лучшие по сравнению с мок-рым способом технико-экономические показатели достигают « только при применении сырья с влажностью 8—10%. Применение комбинированного способа производства целесообразно при влажности сырья свыше 15%, Удельный расход теплоты снижается более чем на 20 % по сравнению с мок-рым и на 2—3 % превышает расход теплоты, необходимой при сухом способе (на сырье влажностью 8—10%). По сравнению с мокрым способом расход топлива снижается на 20—30 %, производительность печных агрегатов по-вышается на 10%, однако потребность в электроэнергии увеличивается на 18%. Независимо от выбранного способа производства современные цемент-ные заводы должны быть оснащены высокопроизводительным технологиче-ским оборудованием, обеспечивающим автоматизацию отдельных производ-ственных процессов. Сегодня главным недостатком российских цементных заводов является то, что они используют мокрый способ производства цемента, который го-раздо более энергоемкий, чем используемый в развитых странах мира сухой способ. Либо более перспективный – комбинированный. Поэтому для компа-ний важно постепенно переходить на более прогрессивные энергосберегаю-щие технологии.

1. Попов К.Н. Строительные материалы и изделия: учебник для студентов средних проф. учеб. Заведений / К.Н. Попов, М.Б. Каддо. М.: Высшая школа, 2006. -440 с. 2. Алексеев Б.В. Технология производства цемента.-М.: Высшая школа, 1980.-266с. 3. Колокольников В.С. Производство цемета.-М.: Высшая школа, 1967.-301с. 4. Дуда В. Цемент.-М.: Стройиздат,1981.-464с. 5. Пащенко А.А. Теория цемента.-К.:Будiвельник, 1991.-168 с. 6. Комбинированный способ производства портландцемента [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://www.rucem.ru/tehnology/komb.php 7. Цементное производство [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://rzkip.com/CementMaking.php