Техническое обслуживание и эксплуатация маслонасоса высокого давления в системе уплотнения нагнетателя.

Введение На компрессорных станциях ГПА насосные установки являются одним из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического процесса. Насосное оборудование используют для перекачивания жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот и щелочей в широком диапазоне концентраций, органических продуктов, сжиженных газов и т.п.) при различных температурах. Перекачиваемые жидкости характеризуются различными температурой кристаллизации, взрывоопасностью, токсичностью, склонностью к полимеризации и налипанию, содержанием растворенных газов и т.д. На КС уделяется большое внимание совершенствованию эксплуатации и ремонту насосного оборудования. Однако практические достижения в этом еще недостаточны, и за редкими исключениями технический и организационный уровень ремонта значительно ниже уровня производства соответствующих машин. Во многих случаях низкое качество ремонта объясняется отсутствием ремонтно-технологической документации и недостатком запасных частей. Вследствие этого снижается эффективность использования насосного оборудования из-за простоев, преждевременного выхода из строя и высокой стоимости ремонта.

---

Сложная курсовая на заказ в Красноярске ? Легко для Work5.

---

. Данный дипломный проект посвящен техническому обслуживанию и ремонту маслонасоса высокого давления в системе уплотнения нагнетателя.

Наиболее простым респиратором бесклапанного типа является “Лепесток” одноразового пользования, изготовленный из специальной фильтрующей ткани, укрепленной на каркасе из пластмассы. На голове “Лепесток” крепится тесемками. Пневмошлемы и пневмомаски применяют для защиты органов дыхания в условиях повышенной концентрации пыли и газов при выполнении работ на отдельных рабочих местах (в пескоструйных камерах). Шланговые противогазы изолируют органы дыхания только от воздуха, находящегося в зоне рабочего места, автономные – полностью от окружающего воздуха. Принцип действия шлангового противогаза состоит в том, что чистый воздух для дыхания забирается на некотором расстоянии от работающего и через шланг подается под шлем-маску. В зависимости от способа подачи воздуха в лицевую часть шланговые противогазы подразделяют на самовсасывающие (ПШ-1) и с принудительной подачей воздуха (ПШ-2, ДПА-5). Для защиты глаз от воздействия вредных и опасных производственных факторов применяют защитные очки (от пыли, твердых частиц, брызг неразъедающих и разъедающих жидкостей, газов, ультрафиолетового излучения, слепящей яркости видимого излучения, инфракрасного излучения и др.). Для защиты от вредного воздействия на кожные покровы агрессивных веществ помимо рукавиц применяют защитные пасты и мази. Спецодежда служит для защиты тела работающих от различных производственных вредностей и опасностей: агрессивных жидкостей, искр, брызг металла, вода, низких и высоких температур и т.д. Спецодежда, спецобувь и другие предохранительные приспособления выдают работающими бесплатно в соответствии с действующими нормами и сроками носки. Для защиты ног от агрессивных веществ, воздействия температурных факторов и механических повреждений применяют различные виды специальной обуви: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, галоши, боты и бахилы. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления являются собственностью предприятия, выносить их за пределы предприятия не разрешается. Для защиты рук от механических травм, ожогов, действия растворителей и других вредностей применяют рукавицы и перчатки, изготавливаемые из различных материалов: хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, кожи, резины и полимерных материалов. Средства защиты от шума подразделяют на две группы: антифоны-вкладыши, вкладываемые в устье слухового аппарата, и наружные противошумы – наушники, шлемы, накладываемые на ушную раковину. Наиболее эффективны вкладыши “Беруши”, состоящие из смеси волокон органической бактерицидной ваты и ультратонких полимерных волокон и позволяющие снижать уровень звука на различных частотах от 15 до 30 дБ.

Список литературы 1. Аберков АС., Ильин Л.В. Монтаж оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1989. 2. Апанасенко А.И., Крившич Я.Г., Федоренко Н.Д. Монтаж, испытания и эксплуатация газоперекачивающих агрегатов в блочно-контейнерном исполнении. - Л.: Недра, 1991. 3. Апанасенко А.И., Малюшенко В.В. Газоперекачивающие агрегаты для газовой промышленности // Обзорн. инф. сер. "Компрессорное машиностроение". - М.: Изд. ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. 4. Березин В.Л, Бобрицкий Н,В. Сооружение насосных и компрессорных станций. - М.: Недра, 1985. 5. Васильев Ю.Н., Бесклетный М.Е.. Игуменцев Е.А. Вибрационный контроль технических систем газотурбинных газоперекачивающих аппаратов. - М.: Недра, 1987. 6. ГейерВ.Г., Дулин В.С., Заря А.Н Гидравлика и гидропривод: Учеб. Для вузов. -3е изд., перераб. и доп. - Москва, «Недра», 1991, 331с.: ил. 7. Доброхотов В.Д. Центробежные нагнетатели природного газа. - М.: Недра, 1972. 8. Дятлов В.А., Михайлов В.М., Яковлев Е.И. Оборудование, эксплуатация и ремонт магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1990. 9. Ивановский Н.Н., Минасян Б.Д. Расчет газовых центробежных компрессоров на ЕС ЭВМ. - Краснодар: КПИ, 1986. 10. Ивановский Н.Н., Криворотько В.Н., Минасян Б.Д. Исследование центробежных нагнетателей природного газа на ЕС ЭВМ. - Краснодар, КПИ, 1989. 11. Лысов К.И., Григорьев К.Т. Насосы и насосные станции, 3-е Изд., испр. и доп. - М., Колос, 1977. - 224 с. 12. Моверман Г.С., Радчек И.И. Ремонт импортных газоперекачивающих агрегатов. - М.: Недра, 1986. 13. Пеклов А.А. Гидравлические машины и холодильные установки. - Киев: Высшая шкала, 1971. 14. Поспелов Г.А.. Биктанова Р.Г, Галиев P.М. Руководство по курсовому и дипломному проектированию по холодильным и компрессорным машинам – М.: Машиностроение, 1986. 15. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. - М.: Недра, 1982. 16. Pаep Г.А. Динамика и прочность центробежных компрессорных машин. - Л.: Машиностроение, 1986. 17. Ревзин В.C. Газотурбинные газоперекачивающие агрегаты. - М.: Недра, 1986. 18. Рис В.Ф. Центробежные компрессорные машины. - Л.: Машиностроение, 1981. 19. Седых 3.С. Эксплуатация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом. - М.: Недра, 1990. 20. Селезнев К.П., Галеркин Ю.Б., Анисимов С.А. Теория и расчет турбокомпрессоров. - Л.: Машиностроение, 1986. 21. Суренович В.К. Опыт эксплуатации систем противопомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов КС // Обзорн. инф. Сер. "Транспорт и хранение газа". - М.: ВНИИЭгазпром, 1986. 22. Суренович В.К., Борщенко Л.И. Машинист технологических компрессоров. - М.: Недра, 1986. 23. Чистяков Ф.М., Игнатенко В.В., Ромаменко Н.T. Центробежные компрессорные машины. - М.: Машиностроение, 1969. 24. Шабашов С.З. Регулирование газотурбинных установок. - Л.: Недра, 1978. 25. Ястребов Н.А., Кондаков А.И., Лубенец В.Д. Технология компрессоростроения. - М.: Машиностроение, 1987. 26. Нормы времени на ремонт ГПА с электроприводом типа СТД-12500-2. 27. ГОСТ 28775-90. Агрегаты газоперекачивающие с газотурбинным приводом. Общие технические условия 28. http://www.turbinist.ru/main/turbine/119-sistema-maslosnabzheniya-ks-i-gpa.html 29. http://lib.rushkolnik.ru/text/4960/index-1.html?page=2\ 30. http://www.kmpo.ru/products/gastransfer/aggregate/