Введение 4
1. Общая часть 5
1.1. Назначение и описание конструкции 5
1.2 Технические условия изготовления главной подкрановой балки. 6
1.3. Анализ технологичности конструкции 9
1.4. Технические условия на основной металл 11
2. Технологическая часть 14
2.1. Определение типа производства 14
2.2. Технологический процесс изготовления сборки и сварки 16
2.2.1 Краткая характеристика заготовительных операций 16
2.2.2 Сборка под сварку 22
2.2.3. Выбор способа сварки. 26
2.2.4. Обоснование и выбор сварочных материалов 27
2.2.5. Расчет и выбор режимов сварки 28
2.2.6. Оформление технологической карты на сборку и сварку 28
2.3. Обоснование и выбор сварочного оборудования. 31
2.4. Выбор источников питания сварочной дуги 31
2.5.Нормирование сборочно-сварочных работ 33
2.6. Выбор сборочно-сварочных приспособлений. 37
2.7. Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями. 37
2.8 Контроль качества сварочной продукции 39
2.8.1. Контроль на стадиях изготовления сборочных единиц и сборки изделия в целом 40
2.8.3. Радиоскопический контроль с применением рентгенотелевизионной установки. 40
3. Охрана труда 40
3.1 Организация охраны труда в сварочном цехе 40
3.2. Мероприятия по электробезопасности на участке сварочного цеха 41
3.3 Расчет защитного заземления. 42
3.4 Противопожарные мероприятия на участке сварочного цеха 43
3.5 Индивидуальные защитные средства электросварщика. 44
3.6. Промышленная вентиляция на участке сварочного цеха 45
3.7. Мероприятия по охране окружающей среды 46
4. Организационная часть 47
4.1 Расчет трудоемкости 48
4.2 Расчет потребного количества оборудования, его загрузки и определение рабочих мест 50
4.2.1 Расчет потребного количества сборочно-сварочного оборудования и рабочих мест 50
4.2.2. Выбор транспортных средств 51
4.2.3. Сводная ведомость оборудования сварочного участка 51
4.3 Планировка оборудования и рабочих мест 53
4.4 Организация рабочих мест 54
4.5 Структура управления завода 56
4.6 Расчет численности работников на участке 58
4.6.1 Определение численности основных производственных рабочих 58
4.6.2 Определение численности вспомогательных рабочих 59
4.6.3 Определение численности ИТР, служащих и МОП 59
4.6.4 Сводная ведомость работников на участке 59
4.6.4 Определение коэффициента сменности 60
5. Результирующая часть 61
Список использованной литературы: 62
Читать дальше
В результате проделанной дипломной работы произведен анализ технологичности конструкции главной балки однобалочного крана, разработан технологический процесс её изготовления, выбраны мероприятия по охране труда на сварочном участке, рассчитаны потребное количество оборудования и численность работников. Получили коэффициент сменности работы оборудования Ксм=0,49, что свидетельствует о недозагруженности сварочного участка при изготовлении главной крановой балки. Поэтому для повышения коэффициента сменности работы оборудования необходимо устранение его избытка на участке. Сложность этой задачи заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 4-5 часов в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству, а также неэффективное его использование не позволяет ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели всего предприятия.
В итоге выбираем основные направления повышения показателя сменности работы оборудования:
? повышение уровня специализации рабочих мест сварщиков, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
? повышение ритмичности работы;
? снижение механических простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;
? лучшая организация производства, применение передовых методов организации сварочных работ;
? механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих.
Читать дальше
1. Акулов А.И. Сущность и техника различных способов сварки плавлением. Автор: Издательство: МГИУ,2006
2. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н.. Технологические свойства сварочной дуги в газах. М.: Машиностроение, 1989г.
3. Справочник «Специалиста сварочного производства», том 2 Выпуск 2007 года.
4. ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий
5. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./Под ред. Г.А. Николаева. Т.2.М.:Машиностроение, 1978. -391с.
6. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т./Под ред. Г.А. Николаева. Т.2.М.:Машиностроение, 1979. -298с.
7. ГОСТ 23118-78. Конструкции металлические строительные. Общие технические условия.-М.:Изд-во ст-в, 1978.
8. Стальные конструкции: Нормы проектирования: СНиП 11-23-81*,-М.: Стройиздат, 1988.-94с.
9. Несущие и ограждающие конструкции: СНиП 3.03.01-87, Стройиздат, 1988.
10. Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций при сооружении промышленных объектов: РД 34 15.132-96 М., 1988
11. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
12. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. .-М.:Изд-во ст-в, 1979.
13. Изготовление стальных конструкций. Под ред. В.М. Краснова. Стройиздат, 1978.-355с.
14. Сварка и резка в промышленном строительстве. Т.2 / Под ред. В.Д.Малышева.- М.: Стройиздат, 1989.-400с.(справочник строителя).
15. С.А.Куркин, Г.А.Николаев. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве. – М.: Высшая школа. 1991.
16. А.И.Красовский. Основы проектирования сварочных цехов. – М.: Машиностроение. 1980.
17. Справочник под ред. В.А.Винокурова. Сварка в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1979, т.3.
18. Справочник под ред. Е.С.Ямпольского. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. – М.: Машиностроение, 1974, т.3.
19. Методическое пособие по оформлению планировки.
20. И.С. Гурвич М.И. Полонская "Методика технического нормирования" Р-н-Д.
21. Г.М. Іцкович "Сопротивление материалов": М. "Вища школа", 1982
22. "Справочник металлиста" Том 2, Ленинград 1958г
Читать дальше
60 страниц
64% уникальность
2013 год
96 просмотров
