блок очистки бурового раствора

В процессе бурения ствола скважины происходит интенсивное разрушение горной породы, которая засоряет призабойную зону. Для промывки забоя и выноса шлама на поверхность применяются промывочные жидкости, которые способны удерживать кусочки породы во взвешенном состоянии. Самым эффективным способом очистки буровых растворов является оборудование для очистки буровых растворов. Очистка буровых растворов позволяет снизить воздействие выбуренной породы на свойства раствора и сохранить качество. Для очистки бурового раствора применяются механические средства, позволяющие уменьшить время взаимодействия частиц в буровом растворе. Данные установки возможно разделить по глубине очистки раствора от выбуренной породы, то есть по размеру удаляемых частиц на конкретной установке. Средства для очистки бурового раствора подбираются на основе условий бурения скважин и поставленных ранее задач.

---

Если вы хотите знать, сколько стоит написать контрольную работу , заполните форму заказа на сайте Work5 и получите расчет стоимости.

---

. Порядок прохождения раствора по установкам определяет схему циркуляции раствора и количество ступеней системы.

Блок очистки бурового раствора предназначен для ведения буровых работ по малоотходной технологии и входит в состав циркуляционных систем буровых установок всех классов. Оборудование циркуляционных систем обеспечивает: ? грубую очистку буровых растворов от шлама на виброситах; ? обработку раствора на песко-отделителях и ило-отделителях с выделением шлама пониженной влажности (пульпы); ? сепарирование на центрифугах двух смешанных жидкостей различной плотности, не растворимых одна в другой; ? многократное использование раствора при бурении и выведение из него избытка коллоидной фазы, а также регенерацию барита после завершения бурения скважины; ? переработку избытков бурового раствора с его разделением на оборотную воду и шлам пониженной влажности; ? дегазацию буровых растворов. В составе циркуляционной системы оборудования должны устанавливаться по следующей технологической цепочке: 1. Скважина. 2. Газовый сепаратор. 3. Блок грубой очистки от шлама (вибросита). 4. Дегазатор. 5. Блок тонкой очистки от шлама (песко- и илоотделители, сепаратор). 6. Блок регулирования содержания и состава твердой фазы (центрифуга, гидроциклонный глиноотделитель). При использовании полнокомплектных блоков очистки в 1,5 раза уменьшается объем отходов бурения, на 15-20 % – расход химических реагентов. В процессе безамбарного бурения из блока очистки выходит шлам пониженной влажности, пригодный для перевозки в контейнерах или бортовых транспортных средствах.

1. Кузнецов В.С. Обслуживание и ремонт бурового оборудования/ Учебник. М., «Недра», 1973, 344 с. 2. 1. Булатов А.И., Макаренко П.П., Проселков Ю.М. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Учеб. Пособие для вузов. – М.: Недра, 1999. – 424 с. 3. Ильский А. П. Буровые машины и механизмы 4. Большая энциклопедия нефти и газа http://www.ngpedia.ru/id389371p3.html 5. Сайт Нефтегазмаш-технологии http://www.ngmt.ru/production/item/4/58/ 6. Сайт ООО”Нефть” http://www.neftcom.ru/catalog?item=33