проект кольцевой печи для получения спецкокса

Коксование – процесс термической переработки ТПЭ без доступа воздуха при температуре 1000 – 1100оС. При коксовании углей получается твердый остаток – кокс. Одновременно с коксом образуется парогазовая смесь, из которой выделяют ценные химические продукты – смолы, коксовый газ, бензольные углеводороды, пиридиновые основания и др. Качество кокса (его характеристики) определяются свойствами шихты и технологическими параметрами процесса коксования (периодом коксования, скоростью нагрева, схемой тушения кокса). Наряду с коксом, выход которого составляет 70 – 80%, образуются летучие (парогазовые) продукты. При их охлаждении получают надсмольную аммиачную воду, смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный коксовый газ.

---

Возникла необходимость купить докторскую диссертацию в Челябинске ? Work5 найдёт решение.

---

. В связи с недостатком углей, из которых при самостоятельном коксовании можно получить кокс высокого качества (марки Ж, К), возникает необходимость коксовать смеси углей различных марок. Шихтование является специфической особенностью коксохимического производства. Прием углей различных марок, их хранение, усреднение, дробление и смешение производят в цехе углеподготовки.

Аппараты с направленным перемещением кипящего слоя разработанные кафедрой химической технологии топлива Донецкого политехнического института имеют прямоугольную газораспределительную решетку с отношением длины к ширине от 5 до 10. Загружаемый уголь движется вдоль решетки тонким слоем (60 - 100 мм) в режиме вытеснения. Такой слои способен перемещать по решетке достаточно крупные куски угля, дерева и даже металлические детали. Достоинствами таких аппаратов являются низкое гидравлическое сопротивление (800 - 1200 Па), одинаковое время пребывания всех частиц в сушилке, незначительный унос пыли благодаря сравнительно низкой скорости газа в слое и расширению стенок аппарата кверху. Сушилки с кипящим слоем просты в изготовлении, имеют низкую металлоемкость и могут эксплуатироваться на открытой площадке. Для их установки не требуется сооружение зданий, что снижает капитальные затраты в несколько раз по сравнению с барабанными сушилками.

Вирозуб И.В., Лейбович Р.Е. Расчеты коксовых печей и процессов коксования. Вирозуб И. В., Лейбович Р. Е. Расчеты коксовых печей и процессов коксования. «Вища школа», 1970, 248 с 2. Гребенюк А.Ф., Збыковский А.И. Расчеты процессов коксового произ¬водства. Пособие по проектированию.-Донецк: Норд-Пресс, 2008. - 322 с. 3. Кауфман А.А. Мастер коксового производства. Екатеринбург. 2002,- 207 с 4. Кауфман А.А, Харлампович Г.Д. Технология коксохимического производства. Учебное пособие - Екатеринбург: ВУХИН-НКА, 2005 - 288 с 5. Ханин И.М., Обуховский Я.М., Юшин В.В., Яремчук В.А. Методы расчёта материального и теплового баланса коксовых печей. Москва, «Металлургия», 1972 г. , 2-е изд. 160 с.