Расчёт технико-экономических показателей при автоматизации загрузки-разгрузки шлифовального станка

Актуальность данной темы обусловлена тем, что современное отечественное машиностроение должно развиваться в направлении автоматизации производства с широким использованием ЭВМ и роботов, внедрения гибких технологий, позволяющих быстро и эффективно перестраивать технологические процессы на изготовление новых изделий. Автоматизация проектирования технологии и управления производственными процессами – один из основных путей интенсификации производства, повышения его эффективности и качества продукции. Характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий. Однако требования к производительности в условиях мелко- и среднесерийного производства не только не снизились, но и значительно возросли. Противоречия требований мобильности и производительности находят разрешение в создании гибких производственных систем (ГПС). Высокой эффективности производства достигают рациональным сочетанием оборудования, организации транспортных операций и управления ГПС.

---

Если вам интересно написание рефератов за деньги , заказать их можно, зайдя на сайт Work5.

---

Растёт выпуск станков с ЧПУ и роботов. При роботизации наметился коренной поворот от транспортно-загрузочных роботов к технологическим. В конструктивно-компоновочных решениях роботов большое внимание уделяют созданию подвесных конструкций, поворотных звеньев, электромеханических приводов и т.д. Эффективность мероприятий по автоматизации производственных процессов высока там, где велика серийность выпускаемых изделий, высока надёжность автоматизированных процессов, минимальна частота и длительность переналадок. Автоматизация производственных процессов является характерной чертой современного прогресса. Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда. Одной из основных проблем при автоматизации технологического оборудования и, в частности, металлорежущих станков, является автоматизация загрузки заготовок и разгрузки (съема) обработанных деталей, а при создании автоматических линий, кроме того, и автоматизация транспортных перемещений между станками. Объектом данного исследования выступает шлифовальный станок. Предметом - расчёт технико-экономических показателей при автоматизации загрузки-разгрузки шлифовального станка. Целью данной работы является расчёт технико-экономических показателей при автоматизации загрузки-разгрузки шлифовального станка. При этом можно выделить следующие основные задачи: - рассмотреть общие сведения о «Белгородском заводе металлоизделий». Цели и задачи работы «Белгородского завода металлоизделий»; - описать организационную и производственную структуру «Белгородского завода металлоизделий» и их характеристику; - проанализировать снабженческо-сбытовую деятельность «Белгородского завода металлоизделий» и её характеристик; - описать виды производимой продукции и (или) оказываемых услуг, характеристика производственного процесса; - провести анализ основных показателей работы; - рассмотреть модель состояния жизненного цикла автоматизации; - провести SWOT-анализ проекта по автоматизации; - разработать графика проведения по автоматизации; - произвести расчёт бюджета для автоматизации; - провести анализ экономического эффекта проекта по внедрению автоматизации. Методологический инструментарий проведения исследования составили общенаучные методы, такие как анализ, синтез. Информационную (эмпирическую) базу исследования составили данные производственного «Белгородского завода металлоизделий». Практическая значимость работы заключается в возможности применения ее результатов на практике. Работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка литературы.

В ходе выполнения данной работы была поставлена следующая основная цель: расчёт технико-экономических показателей при автоматизации загрузки-разгрузки шлифовального станка. Для достижения данной цели были решены следующие основные задачи: - рассмотрены общие сведения о «Белгородском заводе металлоизделий». Цели и задачи работы «Белгородского завода металлоизделий»; - описана организационная и производственная структура «Белгородского завода металлоизделий» и их характеристику; - проанализирована снабженческо-сбытовая деятельность «Белгородского завода металлоизделий» и её характеристик; - описаны виды производимой продукции и (или) оказываемых услуг, характеристика производственного процесса; - проведен анализ основных показателей работы; - рассмотрена модель состояния жизненного цикла автоматизации; - проведен SWOT-анализ проекта по автоматизации; - разработан график проведения по автоматизации; - произведен расчёт бюджета для автоматизации; - проведен анализ экономического эффекта проекта по внедрению автоматизации. По результатам выполнения данной работы можно сделать следующие основные выводы: С развитием машиностроения увеличивается объем работ, выполняемых на станках с применением абразивного инструмента. Это объясняется повышением технических требований к машинам, в том числе к точности выполнения размеров и формы деталей, к шероховатости поверхности. Процесс обработки на шлифовальных станках состоит из следующих элементов: установки и закрепления заготовки, пуска станка, правки шлифовального круга, подвода круга к изделию, собственно процесса шлифования, отвода круга, остановки станка, контроля обрабатываемой детали, снятия готовой детали. Автоматизация цикла шлифования. При работе шлифовальных станков по автоматическому циклу получили распространение устройства с жесткими калибрами. Они применяются для контроля сквозных цилиндрических отверстий. Устройство имеет ступенчатый калибр-пробку, одна ступень которого соответствует размеру начерно отшлифованного отверстия, а другая — окончательному его размеру. Калибр закрепляется на штоке, который проходит внутри шпинделя станка и вместе с ним вращается. Калибр входит в отверстие детали со стороны, противоположной шлифовальному кругу. При каждом выходе круга калибр автоматически подходит к шлифуемому отверстию, стремясь войти в него. Когда отверстие достигает такого размера, что черновой калибр может войти в него, подается сигнал исполнительным механизмом станка на переключения, при которых круг быстро отводится от детали и подводится под алмаз для правки. После правки начинается чистовое шлифование с уменьшенной поперечной и продольной подачами круга. В конце чистового шлифования, когда диаметр отверстия увеличивается настолько, что в него смогут войти и черновая, и чистовая ступени калибра, автоматически подается команда органам управления для быстрого отвода шлифовального круга и выключения станка. При остановке станка специальное гидравлическое устройство отводит жесткий калибр от детали. Таким образом, задачи данной работы можно считать решенными, цель достигнутой.

1. Берновский, Ю.Н. Стандарты и качество продукции: Учебно-практическое пособие Ю.Н. Берновский. - (Высшее образование) / Ю.Н. Берновский. - М.: Форум, 2021. - 256 c. 2. Варакута, С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие / С.А. Варакута. - М.: Инфра-М, 2020. - 207 c. 3. Гличев, А.В. Качество продукции. Система управления / А.В. Гличев. - М.: Прогресс, 2021. - 312 c. 4. Дунченко, Н.И. Управление качеством продукции. Пищевая промышленность. Для аспирантов: Учебник / Н.И. Дунченко, М.П. Щетинин, В.С. Янковская. - СПб.: Лань, 2020. - 236 c. 5. Ефимов, В.В. Статистические методы в управлении качеством продукции / В.В. Ефимов, Т.В. Барт. - М.: КноРус, 2021. - 112 c. 6. Кане, М.М. Управление качеством продукции машиностроения / М.М. Кане, А.Г. Суслов и др. - М.: Машиностроение, 2020. - 416 c. 7. Логанина, В.И. Статистические методы управления качеством продукции: Учебное пособие / В.И. Логанина и др. - М.: КДУ , 2021. - 242 c. 8. Магомедов, Ш.Ш. Управление качеством продукции: Учебник / Ш.Ш. Магомедов, Г.Е. Беспалова. - М.: Дашков и К, 2020. - 336 c. 9. Медведев, М.Ю. Статистические методы в управлении качеством продукции / М.Ю. Медведев. - М.: КноРус, 2021. - 240 c. 10. Наумов, В. Н. Основы предпринимательской деятельности: Учебник / В.Н. Наумов. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 313 с. 11. Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции / Н.И. Новицкий. - М.: Новое знание, 2021. - 367 c. 12. Садова, А.Н. Принципы управления качеством полимерной продукции / А.Н. Садова, О.Н. Кузнецова, В.П. Архиреев и др. - М.: КолосС, 2020. - 319 c. 13. Чистяков, Н. М. Право: Учебное пособие / Н.М. Чистяков, М.Г. Абрамова, И.О. Антропцева, В.А. Баранов; Отв. ред. Н.М. Чистяков. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 316 с. 14. Шестопал, Ю. Т. Управление качеством: Учебное пособие / Ю.Т. Шестопал, В.Д. Дорофеев, Н.Ю. Шестопал, Э.А. Андреева. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2020. — 331 с.