РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЯ

Литье под давлением – один из наиболее распространенных и эффективных методов переработки термопластов. Необходимый формующий инструмент для процесса литья – литьевая форма, которая устанавливается на литьевую машину и обеспечивает получение изделий заданной формы и размеров. Литьё под давлением – технологический процесс переработки полимеров, в ходе которого используемый материал переводится в вязко-текучее состояние и затем впрыскивается под давлением в пресс-форму, где и происходит окончательно оформление изделия. Методом литья под давлением производят штучные изделия, масса которых может варьироваться от долей грамма до нескольких десятком килограмм.

---

Онлайн-калькулятор рассчитает стоимость доклада в Томске на сайте.

---

. Данный метод является одним из самых распространенных способов переработки большинства промышленных термопластов. Помимо этого методом литья под давлением позволяет производить армированные, полые, многоцветные изделия. Целью работы является разработка проекта технологического процесса получения детали «Шайба» и конструкции ключевого элемента технологической оснастки – пресс-формы. Основные задачи работы: определение положения отливки в форме, расположения и конструкции литниковых каналов, а также расчет их геометрических параметров, подбор необходимой конструкции литьевой машины. Основным оборудованием процесса является термопластавтомат (ТПА), на который в дальнейшем устанавливается пресс-форма. Типичная схема ТПА приведена на рисунке 1: Гранулы полимера засыпаются в загрузочный бункер машины. Затем материал с помощью шнека с винтовой нарезкой транспортируется в узел пластикации, где подготавливается и накапливается гомогенизированные расплав для дальнейшей подачи в сомкнутую пресс-форму. Из-за быстрого впрыска расплавом полимерного материала под давлением осуществляется заполнением пресс-формы, в результате чего формируется отливка. По завершению процесса затвердевания форма размыкается, и изделие автоматически с помощью толкателей удаляется из неё. Рисунок 1 – Типовая конструкция термопластавтомата 1. Узел смыкания; 2. Пресс-форма; 3. Блок ЧПУ; 4. Узел пластикации; 5. Загрузочный бункер; 6. Двигатель; 7. Гидравлическая система. Пресс-форма является одной из ключевых деталей процесса. Конструкция пресс-формы представляет собой форму, которая повторяет очертания готового изделия, откуда следует, что конструкции пресс-форм весьма разнообразны: они отличаются числом оформляющих гнезд (одногнездные или многогнездные), расположением плоскости разъема, способом охлаждения или нагрева материала, способом извлечения готового изделия (автоматический или полуавтоматический) и рядом других признаков. Не смотря на это, у всех типов пресс-форм есть значительное число однотипных по конструкции и назначению деталей – для упрощения проектирования, изготовления и эксплуатации однотипные детали были нормализованы и стандартизованы. К таким деталям прежде всего относятся детали конструктивного назначения: плиты, направляющие колонки и втулки, элементы литниковой системы и т.д. Однако наряду с унифицированными пресс-формами на крупномасштабных производствах создают не имеющие аналогов формы. Конструкция таких пресс-форм достаточно сложна, а трудоёмкость изготовления высока. В данной работе проектируется пресс-форма для изготовления изделия «Шайба».  

В результате проделанной работы была сконструирована восьмигнездная литьевая пресс-форма для изготовления детали «Шайба» из полиэтилена. Для данной пресс-формы:  была выбрана и рассчитана литниковая система с применением сегментных разводящих и туннельных впускных литников, обеспечивающая заполнение формы расплавом полимера, а также автоматизированный режим работы машины;  была сконструирована выталкивающая система, с помощью которой из подвижной части плиты выталкиваются изделие, уже отделенное от литниковой системы и литниковая система;  во избежание перекосов подвижной и неподвижной плит во время смыкания были рассчитаны и подобраны центрирующие элементы формы;  был выбран термопластавтомат JW-60SES (А), обладающий необходимыми для проведения процесса технологическими параметрами. 

1. Панов Ю.Т, Уткин А.В. Проектирование литьевых и прессовых форм: Метод. указания к выполнению курсовой работы по курсу «Расчет и конструирование изделий и форм». Владимир: Изд-во Владим. гос. ун-та. – 1998. – 28с.; 2. Пантелеев А.П., Шевцов Ю.М., Горячев И.А.. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. Москва: Изд-во «Машиностроение». – 1986. – 398с.; 3. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: Учебное пособие для вузов в трех томах. Том 3. Проектирование и расчет технологической оснастки. Казань: Изд-во «Дом печати». – 2004. – 311с.; 4. Мирзоев Р.Г., Кугушев И.Д., Брагинсий В.А. и др. Основы конструирования и расчет деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. Учебное пособие для студентов вузов. Ленинград: Изд-во «Машиностроение». – 1972. – 416с.; 5. Энциклопедия полимеров. Т. 1,2,3. Москва: Изд-во «Советская энциклопедия», 1977; 6. Панов Ю.Т., В.Ю. Чухланов, А.В. Синявин. Альбом пресс-форм: Учебное пособие. Владимир: Изд-во Владим. гос. ун-та. – 2005. – 115с.; 7. Бортников В.Г. Производство изделий из пластических масс: Учебное пособие для вузов в трех томах. Том 2. Технология переработки пластических масс. Казань: Изд-во «Дом печати». – 2002. – 399 с.