ВЫБОР МАТЕРИАЛА И РЕЖИМА ОБРАБОТКИ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ДЕТАЛЯМ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Механическая передача, состоящая из зубчатых колес и служащая для передачи вращательного движения, называется зубчатой. По способу передачи движения она относится к передачам зацеплением. (еще существуют передачи трением). Зубчатое колесо или шестерня - основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. В машиностроении принято ведущее зубчатое колесо называть шестернёй, а ведомое - колесом. Назначение зубчатого колеса: передача вращательного движения и крутящего момента от сопряженного колеса на вал или с вала на сопряженное колесо с обеспечением заданных нагрузочных и скоростных параметров в течение заданного срока эксплуатации. Зубчатые колеса используют так же в реечных передачах, которые предназначены для преобразования вращательного движения в поступательное или наоборот. Зубчатые колеса классифицируют: - по типу передачи – цилиндрические и конические; Рисунок 1. Примеры цилиндрических зубчатых передач с внешним и внутренним зацеплением - по типу зубьев – прямозубые, косозубые, шевронные и с криволинейными зубьями. (Рис.

---

Не тратьте свое свободное время. написание курсовой работы по логопедии на заказ в Work5 - это лучшее решение.

---

. 1); - по расположению зубьев – с внешним и внутренним зацеплением (Рис. 1); - по конструктивному исполнению – колеса, изготовленные совместно с валом и называемые вал-шестерня и автономные. В последнем случае вал и зубчатое колесо изготавливают отдельно, затем монтируют совместно в одну сборочную единицу за счет специальных соединений (чаще всего шпоночных или шлицевых) таким образом, чтобы колесо не имело возможности поворота вокруг вала. В таком состоянии при эксплуатации передачи колесо и вал могут взаимно передавать крутящие моменты. Косозубые колеса классифицируют по направлению зубьев – с правым и левым направлением. Для определения направления нужно посмотреть вдоль зуба в верхней части косозубого колеса. Если по направлению взгляда зуб отклоняется вправо, то соответственно направление зуба правое и наоборот. а. б. в. Рисунок 2. Конические зубчатые передачи с прямыми (а.) и криволинейными (б.) зубьями; в - реечная передача с прямыми зубьями Рисунок 3. Червячные зубчатые передачи: 1 – червяк; 2 – червячное колесо Зубчатые колёса обычно используются парами с разным числом зубьев с целью преобразования вращающего момента и числа оборотов валов на входе и выходе. Колесо, к которому вращающий момент подводится извне, называется ведущим, а колесо, с которого момент снимается — ведомым. Если диаметр ведущего колеса меньше, то вращающий момент ведомого колеса увеличивается за счёт пропорционального уменьшения скорости вращения, и наоборот. В соответствии с передаточным отношением, увеличение крутящего момента будет вызывать пропорциональное уменьшение угловой скорости вращения ведомой шестерни, а их произведение — механическая мощность — останется неизменным. Данное соотношение справедливо лишь для идеального случая, не учитывающего потери на трение и другие эффекты, характерные для реальных устройств.

В данной работе были рассмотрены вопросы классификации и видов зубчатых передач применяемых в настоящее время в машиностроении. Рассмотрены вопросы о применяемости тех или иных материалов для изготовления зубчатых колес в зависимости от применяемости (нагрузки, среды и т.д.). На примере конкретной шестерни определена последовательность ее изготовления, подобраны режимы резания для каждой операции. Данное зубчатое колесо является технологичной деталью, для ее обработки не приходится разрабатывать и изготавливать специальные станочные и контрольные приспособления.

1. Конспект лекций. 2. Методические указания к курсовой работе «Выбор материала и режима обработки деталей машин и механизмов», 2002. 3. Режимы резания при обработке материалов. Учебное пособие для студентов специальностей 170400, 230100, 2000, 1986 (ч. I, II). 4. Технология конструкционных материалов (под редакцией Дальского А. М.), Высшая школа, 1985. 5. Тарасов В. Л. Выбор и расчет режимов резания при точении, учебное пособие, 2010. 6. Солнцев Ю. П., Пряхин Е. И. Материаловедение, учебник, Химиздат, 2004. 7. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин. - М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.