Любое оборудование в процессе своего использования получает физический износ. Особенно актуальна эта тема для оборудования, в составе которого есть трущиеся детали.
Токарные станки широко используются на территории бывшего Советского Союза. Разнообразие видов токарных станков поражает. Однако многие модели, которые были разработаны еще в 50-ых годах, продолжают использоваться на производственных предприятиях и по сей день.
Токарно-винторезные станки – это производственное оборудование, используемое для обработки заготовок из различных видов металлов и других материалов посредством резания (точения).
При помощи использования токарных станков производят обточку и расточку различного вида поверхностей (конических, цилиндрических, фасонных), обработку и порезку торцов, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и многие другие работы.
Токарно-винторезный станок объединяет в себе девять видов станков, различающихся по своим конструктивным признакам, назначению и степени автоматизации. На токарно-винторезном станке реализуется самый простой принцип работы: зажатая в горизонтальном положении заготовка детали вращается и с помощью подвижного резца производится съем ненужного слоя материала. Однако для того, чтобы такой принцип заработал, необходимо наличие точно пригнанных элементов.
Если вас интересует написание Диплома по MBA на заказ. Обращайтесь в Work5. Мы подготовим диплом в кратчайшие сроки по низкой цене.
.
Токарный станок можно считать универсальным устройством, поскольку использование дополнительных устройств позволяет осуществлять на нем еще фрезерные, сверлильные и шлифовальные работы.
Поскольку все работы, которые производятся на токарно-винторезных станках, связаны с трением деталей, его составные элементы подвержены высокой степени износа. В некоторых случаях на деталях токарно винторезного станка наблюдается появление значительных остаточных деформаций, разнообразных по характеру и принципу возникновения трещин и сколов, а также дефекты, которые могли стать причиной наличия ошибок при проектировании, несоблюдении технологии изготовления и порядка проведения ремонтных работ. Кроме того, при эксплуатации, детали токарно винторезных станков работают в сложных условиях разных нагрузок и находятся под воздействием различных физических процессов изнашивания и температур, что оказывает сильно влияние на их прочность и долговечность. Так особыми условиями в данном случае можно считать влияния изменения температур, влажности воздуха, воздействие пыли и на движущиеся составные элементы токарно винторезного станка и его детали.
Станок токарно-винторезный 163 начал выпускаться в 1956 г.. Более современной моделью данного станка является модель 1М63. Механическая часть станка 163 находится в удовлетворительном состоянии, несмотря на то, что самому станку уже более 50 лет. Наличие новых технологий и разработок в области электротехники позволяют произвести улучшение характеристик станка за счет модернизации его электрооборудования.
Целью дипломного проекта является модернизация автоматизированного электропривода токарно-винторезного станка для улучшения его технических характеристик по точности обработки деталей, его производительности и повышения надежности.
Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:
1) Исследовать назначение и технические характеристики станка модели 163;
2) Изучить требования к электропитанию и системе автоматизации станка;
3) Изучить кинематическую схему электропривода станка модели 163 и рассчитать мощность двигателя;
4) Рассчитать механические и скоростные характеристики двигателя;
5) Провести моделирование прямого пуска асинхронного двигателя;
6) Произвести выбор типа преобразователя;
7) Исследовать схему электропривода и на основании такого исследования произвести выбор диодного моста, транзисторных ключей инвентора и выбор драйвера;
8) Произвести расчет балластного сопротивления;
9) Исследовать динамические расчеты электропривода;
10) Изучить и описать схему управления станками;
11) Изучить требования к социальной безопасности при работе на токарно-винторезном станке.
Основной модернизацией, которую предполагается провести, является упрощение кинематической схемы.
Дипломный проект состоит из введения, 10 глав, заключения, списка использованной литературы и 6 приложений (чертежи).
80 страниц
79% уникальность
2016 год
156 просмотров
