ВВЕДЕНИЕ
В данном дипломном проекте представлена установка кучного выщелачивания Покровского месторождения» производительностью 1300000 т/г.
Дипломный проект выполнен на основе данных Отчёта БНТИ «ПХМ Инжиниринг» [ ].
Разработка Покровского месторождения предусматривала добычу руды открытым способом с дальнейшей её переработкой на золотоизвлекательной фабрике (ЗИФ) по технологии сорбционного цианирования. Проектная производительность ЗИФ на начало освоения месторождения составляла 750 тыс. тонн руды в год. Однако, в связи с резким падением цен на золото на мировом рынке до 250 долларов и ниже за унцию, а также экономическим положением в России («валютный коридор», дефолт и ряд других причин) финансирование проекта строительства фабрики было заморожено.
Нужно написать доклад на заказ в Иркутске ? Work5 поможет.
.
В этой ситуации руководством ОАО «Покровский рудник» было принято решение изменить стратегию освоения месторождения и на первом этапе с целью экономии капитальных и эксплуатационных затрат построить и запустить в работу опытно-промышленную установку кучного выщелачивания (ОПУ КВ). Как известно, технология кучного выщелачивания требует значительно меньших капитальных затрат и обеспечивает быстрый возврат вложенных средств.
Именно по причине небольших начальных капитальных вложений Покровский рудник в 1999г начал добычу золота методом кучного выщелачивания. Для получения наивысшей коммерческой выгоды в начальный период работы на ОПУ КВ подавали наиболее легкоцианируемые руды с высоким содержанием благородных металлов (8–9г/т). Кроме того, организовали работу УКВ в зимний период, что позволило дополнительно получить более 200кг лигатурного золота. Полученные средства от продажи добытого на УКВ золота были потрачены для строительства гидрометаллургического завода, который в 2002г был введен в эксплуатацию [1].
Преимущества KB заключаются в простоте аппаратурного оформления, существенном сокращении затрат на переработку руды в связи с минимальными горноподготовительными работами и небольшими капитальными затратами.
Обычно капитальные затраты на осуществление процесса KB составляют 20-25%, а эксплуатационные - 35-40% от затрат на традиционный фабричный цианистый процесс. Увеличение продолжительности сезона KB позволяет увеличить извлечение золота и благоприятно сказывается на экономике процесса.
Одним из достоинств технологии KB является получение растворенных металлов в осветленных продуктивных растворах, а не в виде пульпы, что значительно упрощает их дальнейшую переработку.
Технология кучного выщелачивания, как высокорентабельный и экологически более безопасный процесс золотодобычи, прочно вошла в практику золотодобычи США, Канады, Австралии, ЮАР, КНР, Мексики, Чили, Португалии и многих других стран. Внедрение этой технологии идет очень быстро и весьма эффективно.
Наибольшие успехи в освоении технологии KB достигнуты в США, где насчитывается более 150 установок производительностью от 100 тыс. т до 10 млн. т горной массы в год. Всего за рубежом выявлено 1200 месторождений, пригодных для отработки методом кучного цианистого выщелачивания.
Высокие темпы наращивания золотодобычи на зарубежных предприятиях достигнуты благодаря постоянной инженерно-экономической оценке сырьевых ресурсов, технически грамотному и оперативному проведению исследовательских работ, а также постоянному совершенствованию оборудования и технологии процесса КВ.
Нужно также отметить следующие существенные преимущества процесса кучного выщелачивания, а именно:
Даже при переработке убогих по содержанию золота руд, количество продуктивных растворов незначительно (плотность орошения - 150л/(м2?сут) и малое влагонасыщение – 10-15 %). Поэтому продуктивные растворы получаются по содержанию металла весьма богатыми.
После отработки первого штабеля обеззолоченные растворы можно без нейтрализации использовать для обработки следующего (рядом расположенного) штабеля
К минеральному сырью, наиболее пригодному для переработки методом кучного выщелачивания, относится сырье, обладающее достаточной пористостью и проницаемостью, обеспечивающими доступ цианистых растворов к поверхности благородных металлов и диффузию растворенных цианистых комплексов металлов в продуктивный раствор KB, который в дальнейшем поступает на извлечение благородных металлов известными методами [ ].
Технологические исследования по переработке руд Покровского месторождения кучным выщелачиванием проводилось, как российскими научно-исследовательскими организациями (ИРГИРЕДМЕТ, ЦНИГРИ и т.д.), так и зарубежными фирмами и показали, что при соответствующей степени дробления извлечение золота из окисленных руд достигает 60% [1].
Для того чтобы улучшить смачиваемость руды необходимо применить окомкование.
Оптимальным является следующий режим окомкования и выщелачивания руды: плотность орошения руды –150л(м2?сут); концентрация цианида в орошающем растворе – 0,05%; расход цианида натрия – 0,19кг/т; расход едкого натра – 0,08кг/т. Технологические потери золота при переработке всей руды методом кучного выщелачивания выше, но существенные преимущества перед фабричными технологиями, выражающиеся в возможности получения товарной продукции с более низкими капитальными и эксплуатационными затратами, делают этот метод весьма привлекательным.
Переработка руды методом кучного выщелачивания включает следующие технологические операции:
рудоподготовку, которая, в зависимости от содержания золота, фильтрационных свойств, гранулометрического и минералогического состава сырья может включать дробление, грохочение. Цель рудоподготовки перед KB - получение достаточно мелких частиц руды, позволяющих цианистому раствору вступать в контакт с благородными металлами с достижением степени проницаемости и устойчивости штабеля руды, достаточной для прохождения выщелачивающего раствора через кучу с приемлемой скоростью. Эти требования, зачастую, могут входить в противоречие друг с другом, когда при низкой скорости фильтрации достигаются приемлемые показатели KB, но за очень длительный промежуток времени. Расходы на дробление руды прямо связаны с рентабельностью извлечения золота. Так, если затраты на дробление крупной руды не компенсируются прибылью, полученной в результате повышения степени извлечения золота, то операция дробления неприемлема. Чтобы оптимизировать процесс дробления руды и снизить себестоимость производства, в дипломном проекте было произведено внедрение дробления до -10мм. Операция дробления аппаратурно оформляется в зависимости от требований технологии, крупности дробления, литологического состава руды, требований производи¬тельности и др. параметров. Схема дробления может включать в себя дробилки различных модификаций (щековые, конусные, роторные, валковые и др.), питатели, конвейеры и грохоты.
шихтовку глинистых руд со скальными;
окомкование мелких и тонко дисперсных фракций; выбор и подготовку площадки под кучное выщелачивание (снятие плодородного слоя и планировка площадки);
подготовку гидроизо¬ляционного основания (отсыпка глины, ее уплотнение, укладка полиэтиленовой пленки, отсыпка дренажного слоя, укладка коллекторов сбора продуктивных растворов);
укладку руды в штабель (кучу);
орошение рудного штабеля цианидными растворами;
дренаж растворов через кучу;
накопление золотосодержащих растворов в емкости и их отстаивание;
извлечение золота из растворов;
плавку осадков (цинковых, катодных);
обезвреживание отработанных рудных штабелей (хвостов выщелачивания);
рекультивацию отвалов и нарушенных земель [2].
В 1991 году в ОАО «ИРГИРЕДМЕТ» был разработан технологический Регламент для проектирования участка кучного выщелачивания, на основании которого институт «Сибгипрозолото» (г. Новосибирск) разработал проект строительства опытно-промышленной установки КВ, однако по ряду причин он был не реализован.
В 1998 году ФГУП «ВНИПИпромтехнологии» году разработал ТЭО и Проект опытно-промышленного участка кучного выщелачивания, взяв за основу технологический Регламент УКВ «ИРГИРЕДМЕТа» и внеся существенные изменения в схему рудоподготовки и извлечения золота из продуктивных растворов.
В 1999г ОАО «Покровский рудник» успешно реализовал Проект строительства ОПУ КВ, разработанный «ВНИПИпромтехнологии».
Проектная производительность опытно-промышленного участка КВ изначально составила 260 тыс. т руды в год, однако, в результате ряда технологических усовершенствований годовая производительность участка постоянно повышалась и в 2005 году достигла 800 тысяч тонн.
Всего с начала эксплуатации в 1999г до середины 2006г способом кучного выщелачивания на Покровском руднике переработано около 4 миллионов тонн руд, получено свыше 8т золота.
Схема рудоподготовки руды перед кучным выщелачиванием претерпела значительные изменения. Режим обработки продуктивных золотосодержащих растворов также был принципиально изменен и усовершенствован.
В целом, на установке кучного выщелачивания Покровского рудника сложился уникальный опыт работы, который необходимо обобщить и проанализировать для использования в будущем на планируемых для отработки других объектах Холдинга (Пионер, Маломыр и других).
В этой связи в 2006 году в соответствии с договором 110/7-06 специалистами ОАО «Иргиредмет» был проведен сбор и анализ результатов работы опытно-промышленной установки кучного выщелачивания ОАО «Покровский рудник» с начала эксплуатации.
В свою очередь сотрудники БНТИ «ПХМ Инжиниринг» на основе выпущенного ИРГИРЕДМЕТом отчета дополнили, обобщили и проанализировали опыт работы опытно-промышленной установки кучного выщелачивания Покровского рудника с момента пуска по настоящее время [1].
100 страниц
91% уникальность
2015 год
130 просмотров
